A
chaque type de produit à fabriquer ( selon sa taille, sa forme, les qualités recherchées
…), correspond une technologie. On compte plus de 20 techniques de transformation,
parmi lesquelles on retrouve le plus souvent :
Pour les THERMOPLASTIQUES,
la fabrication part de poudres, de granulés, ou de semi-finis (plaques, films).
Un
apport de calories par chauffage ou frottement fait passer la matière de l'état
solide à l'état plastique, la mise en forme est alors possible dans un moule ou
une filière…
L'objet est ensuite figé dans la forme voulue par un système
de refroidissement.
Mais il est possible de changer ultérieurement la forme
ou l'état de la pièce. Le processus est réversible.
Pour les THERMODURCISSABLES,
les produits de base sont livrés à la transformation à l'état de polymérisation
partielle. Celle-ci s'achève dans le moule - alors que la matière est déjà mise
en forme - sous l'action de catalyseurs, mais aussi d'accélérateurs, voire même
de chaleur.
Le démoulage n'intervient que lorsque la polymérisation
est assez avancée pour que le produit présente les propriétés requises.
Il existe 2 grands principes de mise en œuvre : 
